洗煤廠除塵器需要注意哪些細節(jié)問題

離線脈沖除塵器在工作中需要注意哪些細節(jié)呢？

1、要確定脈沖閥是否處于正常的噴吹清灰工作，因為脈沖一旦不正常工作，濾袋吸附的粉塵會越來越多，造成吸塵效果的下降，風機電機的負荷加大。再運行中要儲灰斗的粉塵及時卸掉，以避免灰斗儲灰過大，影響進風和布袋過濾。嚴格禁止工人把煙頭投入吸塵罩，以避免把煙頭吸入廢鋼破碎機除塵器內(nèi)，引燃布袋。再運行一段時間后，要去除塵器頂部打開門蓋，檢查凈氣室內(nèi)是否有灰現(xiàn)象，如有請檢查布袋是否有破損的和箱體有沒磨漏現(xiàn)象。

2、集塵罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計 
?? 集塵罩的設(shè)計目的就是利用較小的排風量來控制塵源，把絕大多數(shù)的粉塵捕集在罩內(nèi)，使粉塵的擴散限制在*小范圍內(nèi)，從而提高設(shè)備運行的經(jīng)濟效能。為使罩內(nèi)保持的負壓，并且排塵管道內(nèi)風速合理，罩口面積與排塵管道面積比限制在14∶1內(nèi)。由于集塵罩內(nèi)風速不足以把所有粉塵帶走，所以把集塵罩設(shè)計為吹吸兩用式集塵罩。為避免反吹管阻擋粉塵在集塵罩內(nèi)隨氣流運動，把反吹管一面做成菱形，且菱形臨近的夾角小于粉塵的安息角。
     3、管道內(nèi)合理風速的確定 
?? 風速過低將導致排塵管道中滯留部分粉塵，增大設(shè)備的運行阻力，降低風機工作效率，嚴重影響了除塵工序設(shè)備的運行，并埋下新的隱患;風速過高將導致能源的浪費，并加速管道及其他部件的磨損，降低設(shè)備的使用壽命。粉塵在氣體中運動屬于稀相氣固兩相流，此兩相流的數(shù)值模擬計算方法很多，本文采用顆粒軌道模型法。首先考察粉塵的*終沉降速度，粉塵在靜止空氣中從靜止或某一速度開始沉降，在沉降過程中粉塵的速度不斷變化，粉塵的重力Fg、氣相對粉塵的浮力Ft、氣固兩相間的相對作用力Fd平衡時，粉塵以恒定速度沉降，此速度稱為*終沉降速度Upt，表達式為:而管道內(nèi)粉塵隨氣流運動，并能使粉塵懸浮的*小平均風速滿足下式:式中α管道的摩擦阻力系數(shù)。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。合理的設(shè)計是濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設(shè)計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標，而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。典型的是早期機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器，其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。